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凝固坯壳对高拉速板坯连铸结晶器钢水流动特征的影响

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140320

采用全比例的水力学模型，利用刺激-响应法、波高传感器、流速仪研究了考虑凝固坯壳时高拉速板坯连铸结晶器内的钢水流动、液面特征与卷渣特征。结果表明：考虑凝固坯壳后钢液到达液面的时间缩短；在高拉速条件下(2.4 m/min)，有坯壳时结晶器液面最大平均波高与表面流速比没有坯壳时分别大31%和17.5%，使卷渣更容易发生。其主要原因在于考虑坯壳后结晶器下部钢液的自由流动空间变小，下回流的钢液流动受到抑制，上回流的能量变大。所以在高拉速结晶器水模拟试验过程中，有必要考虑凝固坯壳的影响。

关键词: 凝固坯壳 , 结晶器 , 水模型 , 高拉速 , 板坯连铸

连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用

孙永栋 , 高龙永

连铸

运用＂射钉法＂,准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。

关键词: 板坯连铸 , 射钉法 , 坯壳厚度 , 凝固系数 , 凝固终点位置

Characteristic Parameters for Dendritic Microstructure of Solidification During Slab Continuous Casting

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

板坯连铸结晶器工艺参数优化的水模拟研究

熊椰 , 成泽伟 , 陈伟庆 , 唐生斌 , 刘丽

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.017

以某钢厂连铸板坯结晶器为原型,采取1∶1水模型研究板坯连铸拉速、结晶器宽度、水口浸入深度、水口开口倾角、水口出口形状对结晶器流场及其液面波动情况的影响.结果表明:随着结晶器宽度、拉速的增加,液面波动明显增大;浸入式水口采用较大出口倾角和浸入深度以及采用椭圆形浸入式水口出口可控制结晶器液面波动以避免卷渣.研究结果为板坯连铸结晶器实际工艺参数的确定提供了参考依据.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器 , 浸入式水口 , 流场 , 液面波动

板坯连铸结晶器内钢凝固过程热行为研究 II. 模型验证与结果分析

蔡兆镇朱苗勇

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00664

基于建立的二维瞬态热/力耦合有限元模型, 模拟计算了国内某钢厂实际板坯连铸工况下结晶器内某高强船板钢凝固过程的热行为, 并利用现场实测温度数据验证了模型的可靠性. 在此基础上重点研究分析了该钢在结晶器凝固过程角部区域气隙厚度、坯壳--铜板间的保护渣(包括液渣层和固渣层)分布及其热行为变化规律和对应区域的热流与表面温度变化特征,并揭示了拉速、结晶器锥度和保护渣性能变化对该钢种在结晶器内凝固热行为的影响.

关键词: 板坯连铸 , mold , thermal behavior , air gap

连铸板坯凝固过程的数值模拟

徐东 , 赵红阳 , 卢艳青

材料科学与工艺

为得到连铸坯凝固末端的液相穴分布,以便选取轻压下参数,依据实际生产中二冷边界换热条件,采用有限元法对连铸厚板坯冷却传热过程进行数值模拟,并用远红外测温仪测试并校准Q235B300 mm×1650 mm铸坯表面温度,得到了连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固末端液相穴形状及铸坯中心纵截面固相率分布.结果表明,可以根据铸机实际情况,在距液面17.6～23.7 m处选取合适的轻压下参数.

关键词: 厚板坯 , 温度场 , 二次冷却 , 数值模拟

板坯连铸结晶器热行为研究

刘旭东 , 朱苗勇 , 程乃良

金属学报

建立了结晶器三维有限元传热模型，系统地分析了铜板厚度、水槽的结构尺寸和分布、镍层对板坯连铸结晶器铜板温度分布的影响。结果表明，在操作条件允许的情况下，降低铜板厚度、增大水槽深度、减少镍层厚度有利于降低铜板热面温度，提高结晶器的使用寿命。

关键词: 板坯连铸 , mold , finite element model , copper plate temperature

Real-Time Slab Quality Diagnosis and Analysis System Based on Solidification Mechanism

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

基于热损失率目标的板坯连铸凝固传热过程多目标优化

冯辉君 , 陈林根 , 丁泽民 , 孙丰瑞

钢铁

基于构形理论,以板坯热损失率、表面温度梯度、矫直点表面温度、表面极限温度和液芯长度组成的惩罚函数为优化目标,在二冷总供水流量一定的条件下对板坯连铸凝固传热过程进行优化,得到二冷区各区段最佳水量分配比,分析水量分配比、二冷总供水流量和拉坯速度对复合函数(板坯热损失率和表面温度梯度的线性加权函数)、热损失率目标、表面温度梯度目标和板坯表面温度的影响.结果表明:与初始水量分配比结果相比,水量分配比优化后的复合函数、热损失率目标和表面温度梯度目标分别降低35.04％,2.14％和59.48％;优化后的二冷区出口温度和空冷区末端温度分别提高6.79％和1.59％.最佳水量分配比方案在提高板坯蓄能的同时也提高了板坯的质量.

关键词: 板坯连铸 , 凝固传热 , 多目标 , 热损失率 , 广义构形优化 , 广义热力学优化

攀钢板坯连铸高效化技术研究

陈永 , 肖明富 , 吴国荣 , 杨素波 , 曾建华

钢铁钒钛

简述了攀钢板坯连铸高效化生产技术及其应用效果.通过研究开发适应高拉速要求的连铸保护渣、结晶器冷却制度和钢水温度控制制度,连铸拉速达到1.30～1.80 m/min;通过应用钢包渣改性、精炼工艺优化和高粘度连铸保护渣,IF钢冷轧板卷条痕缺陷率由10.97%降至1%以内;通过合理分配两台板坯铸机功能,推广应用中包快换水口,减少LF工序钢水加热时间和提高RH连续处理能力等技术,铸机作业率由平均89.39%增至92.96%.为攀钢2008年上半年板坯产量达154万t提供了重要的技术支撑.

关键词: 板坯连铸 , 高效连铸 , 保护渣 , 结晶器冷却 , 铸坯质量

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